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数控机床是现代机床的重要标志，其精度指零部件的加工精度及其稳定性高，这要求数控床身铸件有较低的铸造应力和良好的尺寸精度稳定性。但数控床身铸件结构复杂，一般导轨较长，壁厚差较大，在凝固、冷却过程中由于温度场不均匀，容易产生热应力、相变应力、组织应力等而导致变形，严重影响其尺寸精度及保持性。受数控床身铸件结构的影响，所测位置的残余应力多为压应力，测量值基本都在数值模拟所预测的范围之内；数控床身铸件在200℃和500℃下打箱后的较大残余应力分别为-95.7MPa和-172.9MPa，后者明显比前者大，较低的打箱温度有利于减小铸件的残余应力；球铁滑枕铸件粗加工前的较大残余应力为-65.5MPa（比灰铸铁床身铸件小），由于机械加工容易产生机械应力，粗加工后的较大残余应力为-156.5MPa，明显增大。 数控床身铸件的铸造办法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造办法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又能够分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
在数控床身铸件浇注过程中，并非型腔内所有的铸造膜立即消失，只有金属液直接接触的区域以及毗邻的区域才能消失。为使砂型强度在铸造膜气孔消失短时间内金属液到达维持密封作用，应尽可能缩短浇注时间并且不断流。为了加快浇注速度，可增大内浇道设置。具体加大多少，要看铸件体积、大小、壁厚、重量来做决定。由此可见，平稳而快的浇注速度是铸件质量的确定。设计浇注系统时，起先考虑使铸造膜受金属液的热辐射面积尽可能小，也就是铸造膜在高温金属液的热辐射下产生的烧失较小，特别要防止浇注时金属液的飞溅或喷射造成的铸造膜局部烧失，因为局部烧失会发生漏气、垮砂，以致产生铸件缺肉、夹砂等缺陷。此外，应使浇注的金属液平稳，避免直接冲刷型腔壁或发生卷气涡流现象。 数控床身铸件的热处理退火工艺作用：
1、全部退火和等温退火：全部退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的较终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2、去应力退火：去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在相应时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
3、球化退火：球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改进切削加工性，并为以后淬火作好准备。
4、退火：热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，全部退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
数控床身铸件铸造中回火的目的：
1、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。使得加工效果佳。
2、能够很好的降低铸铁的脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
3、可以起到稳定工件尺寸的作用。
4、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当进行回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
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