泊头市康恒工量具制造有限公司

 　　 T型槽平板除了可以用来进行检测之外，还有一个很重要的作用，就是可以用来进行划线，比如说这个设备在用来进行检测的过程当中，可能有的时候需要对零部件的尺寸的准确度进行确认，那么在进行尺寸确认的时候，就可以使用这个设备来进行划线，通过准确度比较高的划线操作就可以知道这些被加工的零件或者是材质的准确度是否能够达到要求。在进行生产制作的时候，一般会用到强度很高的铸铁，这种铸铁经过了多次处理，处理完毕之后使得其硬度能够达到很高的水准。同时通过人工退火的工艺来进行生产制作，从而使得企业准确度也能够达到很稳定的状态，那么就意味着即便是这种设备长时间用也不用担心其准确度会有所下降，这是一种受磨损性能很好的设备，现在国内已经有很多的厂家和公司可以生产制作出来这种设备，并且可以按照我国制定的标准来进行这种设备的准确度的等级的划分，现在这种设备的准确度等级主要分为123三个不同的等级。
　　 T型槽平板成型后的处理要求：
　　 1）筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密（结构上导致无法铸造），也不能布置太稀疏（结构刚性不足），要充足考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。
　　 2）对平台铸件成型后的热处理要求（去除铸造内应力）--时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以确定铸件的材质均匀和稳定性。
　　 3）充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在然后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是较理想的途径。
　　 4）轮廓小化处理，在达到刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸造T型槽平板的体积（外形尺寸），这样不仅可以节约铸造成本，也较便于铸造造型（木模设计与制作），同时也可以让平台结构较紧凑。
　　 5）机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是要确定的面那也要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的平台（铸铁平板）可能没有加工余量，所以加工符号的放置要谨慎而严谨。
　　 6）结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓（便于铸造），这样便于结构的受力均匀和形变均匀。
　　 7）要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的T型槽平板，很多都是很大很重的平板，如何吊装是需要要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。
　　 8）铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。
　　 T型槽平板精度下降的原因分析：
　　 1）工件的重量过大，就会超过铸铁平板的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。
　　 2）还有一些其他不正确的使用方法和习惯，大家也要及时的避免。
　　 3）使用铸铁圆形平板如果不讲究，往往在它的某一部位使用，也会造成这一部位过早的磨损，也会造成它的精度过早的超差。
　　 4）工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用铸铁平板就会加速它的磨损，使精度下降的过快。
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